End-of-Line Packaging

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Maßgeschneiderte Verpackungs- und Palettier-Anlagen.
Roboterbasiert. Mikro-modular. Seit 1993.

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Seit 1993

Maßgeschneidert.
Aus Überzeugung.

Als Familienunternehmen entwickeln und bauen wir am Standort Ansbach individuelle Verpackungs- und Palettier-Lösungen. Jede Anlage ist ein Unikat – exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten. Über 80% unserer Kunden kommen wieder. Weil wir liefern, was wir versprechen.

Mehr über uns

>200

Roboterzellen
pro Jahr

>80%

Folge-
aufträge

>40

Jahre
Erfahrung

>500

Anlagen
weltweit

25+

Länder

Pharma Blister

Vollautomatische Blister-Verpackung mit Palettierung

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Food Flaschen

Picking-System für 200 Flaschen pro Minute

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Personal Care Tuben

Flexible Lösung für 12 Tubenformate

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Home › Lösungen

Der mehrdimensionale Lösungsraum

Ihre Verpackungsaufgabe.
Unsere Lösung.

300+

installierte Robot-Palettizer-Systeme

150+

Roboter-Integrationen pro Jahr

Branchen, eine Lösung: individuell

Bewährte Maschinenkonzepte

Nach Produkt

Welches Produkt möchten Sie verpacken? Von Faltschachteln über Flaschen bis hin zu Spezial-Produkten – wir haben die passende Automatisierung.

Faltschachteln Beutel Gläser / Flaschen Kunststoff-Flaschen Dosen / Becher Blister Tuben Spezialprodukte

Alle Produkt-Lösungen

Nach Verpackung

Welche Sekundär-Verpackung brauchen Sie? Faltkisten, Trays, Wraparound-Kartons oder direkt auf die Palette – wir realisieren es.

Faltkiste / American Case Tray Wraparound-Karton Tray & Hood Karton mit Inserts Paletten

Alle Verpackungs-Lösungen

Nach Prozess

Welchen Verpackungsprozess wollen Sie automatisieren? Picking, Sideloading, Toploading, Mix-Packing oder Palletizing.

Picking Packing-Sideloading Packing-Toploading Mix-Packing Depalletizing Palletizing

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Nach Branche

In welcher Branche sind Sie tätig? Wir kennen die spezifischen Anforderungen und regulatorischen Vorgaben Ihrer Industrie.

Pharma / Medizinische Versorgung Food Körperpflege / Kosmetik Non-Food

Alle Branchen-Lösungen

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Home › Lösungen › Produkt

Lösungen nach Produkt

Wählen Sie das Produkt, das Sie automatisiert verpacken möchten

Jedes Produkt stellt unterschiedliche Anforderungen an Handling, Verpackung und Palettierung. Mit über 20 Jahren Erfahrung im automatisierten Produkthandling entwickeln wir maßgeschneiderte End-of-Line-Automatisierung für eine Vielzahl unterschiedlicher Produktarten. Unsere Systeme sind flexibel ausgelegt und lassen sich präzise auf Produkteigenschaften, Verpackungsformate und Leistungsanforderungen abstimmen.

Faltschachteln

Automatisiertes Verpacken von Faltschachteln in Kartons – von der Einzelaufnahme bis zur Hochleistungs-Gruppierung.

Details

Beutel

Flexible Beutelverpackungen sicher und produktschonend in Sekundärverpackungen einsetzen.

Details

Gläser / Glasflaschen

Bruchsicheres Handling von Glasgebinden mit speziell designten Greiferwerkzeugen.

Details

Kunststoff-Flaschen

Leichte, instabile Gebinde prozesssicher verarbeiten – auch bei hohen Taktraten.

Details

Dosen / Becher / Schalen

Durch Robotertechnologie und Conveyor Tracking Produkte im Fluss aufnehmen – bis zu 200 Produkte pro Minute.

Details

Blister

Blisterverpackungen automatisiert verpacken – auch mit Drehung und speziellen Packmustern für maximales Füllvolumen.

Details

Tuben

Empfindliche Tuben sicher greifen und in verschiedene Verpackungsformate einsetzen.

Details

Spezialprodukte

Von Batterien über Kettensägeblätter bis Kühlschränke – durch Mikro-Modularität lösen wir auch außergewöhnliche Aufgabenstellungen.

Details

Home › Lösungen › Verpackung

Lösungen nach Verpackung

Welche Verpackungsart möchten Sie automatisieren?

Unsere Maschinen formen, bestücken und befüllen Sekundärverpackungen – vom einfachen Tray bis zur komplexen Verpackung mit Inserts.

Faltkiste / American Case

Automatisches Aufrichten, Befüllen und Verschließen von Faltkisten für vielfältige Produkte.

Details

Einteiliger Karton / Tray

Trayformer und Traybeladung – kompakt, schnell und formatflexibel für unterschiedliche Kartongrößen.

Details

Wraparound-Karton

Materialeffiziente Wraparound-Verpackungen – der Karton wird um das Produkt herum gefaltet.

Details

Mehrteiliger Karton / Tray&Hood

Tray und Deckel separat erzeugen, befüllen und zusammenführen für optimalen Produktschutz.

Details

Karton mit Inserts

Automatische Insert-Erzeugung und -Einlegung für sichere Produkttrennung innerhalb der Verpackung.

Details

Paletten

Über 300 installierte Robot-Palettizer-Systeme – von Einplatzanlagen bis Zentralpalettiersysteme mit 30+ Plätzen.

Details

Home › Lösungen › Prozess

Lösungen nach Prozess

Welchen Prozess möchten Sie automatisieren?

Von der Verpackung über das Handling bis zur Palettierung bieten wir Automatisierungslösungen für jeden Prozessschritt Ihrer End-of-Line-Verpackung.

Picking

Roboterbasiertes Aufnehmen und Vereinzeln von Produkten – mit Delta-, Scara- oder 6-Achs-Robotern.

Details

Packing-Sideloading

Seitliches Einschieben von Produkten in Kartons – ideal für stabile, aufrechte Produkte wie Flaschen.

Details

Packing-Toploading

Über mehrere hundert installierte Systeme gesammelte Erfahrung – besonders für hohe Leistungen und komplexe Verpackungsprozesse.

Details

Mix-Packing

Bedarfsgerechte Mischverpackungen – mehrere Sorten flexibel in einen Karton. Mit Vision-System und Sortenerkennng.

Details

Depalletizing

Einzelgebinde- oder lagenweises Entladen und Vereinzeln von Produkten von Paletten.

Details

Palletizing

Über 300 installierte Systeme – modulares Anlagenkonzept für Einplatz- bis Zentralpalettiersysteme mit 30+ Plätzen.

Details

Home › Lösungen › Branchen

Lösungen nach Branche

Ihre Branche. Unsere Erfahrung.

Ausgewogenes Portfolio über 4 Branchen: Food 30%, Medical 24%, Personal Care 24%, Non-Food 22%. Wir kennen Ihre regulatorischen Anforderungen.

Pharma / Medizinische Versorgung

GMP/FDA-konforme Verpackungslösungen für Pharma- und Medizinprodukte. Hygiene-Ausführungen und lückenlose Dokumentation.

Details

Food

Lebensmittelgerechte Verpackungsanlagen für Süßwaren, Tiefkühlkost, Getränke und mehr – hygienisch, produktschonend, effizient.

Details

Körperpflege / Kosmetik

Empfindliche Kosmetik- und Pflegeprodukte in anspruchsvolle Verpackungen einsetzen – mit höchster Produktschonung.

Details

Non-Food

Verpackungslösungen für Industrieprodukte, Konsumgüter, Elektroartikel und andere Non-Food-Bereiche.

Details

Weitere Branchen

Unsere Erfahrung reicht weit

Lebensmittel Backwaren Süßwaren & Snacks Molkereiprodukte Getränke Pharma Kosmetik Tiernahrung Technische Artikel

Home › Lösungen › Produkt › Faltschachteln

Produkt-Lösungen

Faltschachtel-Verpackungsmaschinen

Verfahren

Single-Pick bis Sideloading

Design-to-Order

Jede Anlage individuell

Max. Flexibilität

Shelf-Ready-fähig

Roboter-basierte Endverpackungslösungen für Faltschachteln in Kartons – von der Einzelaufnahme bis zur Shelf-Ready-Verpackung

Faltschachteln zählen zu den häufigsten Primärverpackungen in der Pharma-, Kosmetik- und Food-Industrie. Je nach Packschema, Leistungsanforderung und Kartonformat setzen wir auf unterschiedliche Roboter-basierte Verpackungsprozesse. Das Ergebnis: maximale Flexibilität bei minimaler Stellfläche und kürzesten Formatwechselzeiten.

Unsere Lösungsansätze

Ohne Vorgruppierung mit Einzelaufnahme (Single-Pick & Single-Place)

Ohne Vorgruppierung in Mehrfachaufnahme (Multi-Pick & Single-Place)

Mit Vorgruppierung im Toploading – für hohe Leistungen

Mit Vorgruppierung im Sideloading – ökonomisch und kompakt

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Individuelle Lösungen für unterschiedlichste Faltschachtel-Anforderungen – alle nach dem Design-to-Order-Prinzip realisiert.

Bei niedriger Kartonleistung übernimmt der Packroboter eine Doppelfunktion: Karton aufrichten und befüllen. Ein separater Kartonaufrichter entfällt – besonders wirtschaftlich im unteren Leistungsbereich.

Gruppierroboter und Packroboter arbeiten im Tandem: Die Produktausrichtung im Shelf-Ready-Karton lässt sich beliebig variieren. Maximale Flexibilität für POS-Verpackungen im Einzelhandel.

Die wirtschaftliche Variante für einfache Packschemen: Faltschachteln werden in einer Stapel-Vorgruppierung formiert und per Sideloading durch den Unipacker verpackt.

Der Unipicker setzt Faltschachteln flexibel in Trays ein. Die Produktausrichtung lässt sich frei anpassen – bei minimalen Formatumstellzeiten und nahezu ohne Formatteile.

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Home › Lösungen › Produkt › Beutel

Produkt-Lösungen

Beutel-Verpackungsmaschinen

Beuteltypen

Flach bis Mehrkammer

Vision-System

Kamerabasierte Detektion

Hochleistung

Robot-Flex-Line-fähig

Automatisierte Verpackungslösungen für Flachbeutel, Standbodenbeutel, Doypack und Mehrkammerbeutel

Flexible Beutelverpackungen stellen besondere Anforderungen an das Handling: instabile Konturen, wechselnde Füllgrade und empfindliche Oberflächen. Unsere Roboter-Systeme meistern diese Herausforderung mit spezifisch designten Greiferwerkzeugen, Vision-Systemen und intelligenten Verpackungsstrategien – prozesssicher und produktschonend.

Unsere Lösungsansätze

Flachbeutel mit Unipicker-Technologie und kamerabasierter Detektion

Standbodenbeutel: Vorgruppierung in Fächerkette + Sideloading

Doypack-Beutel: 180°-Drehung für maximales Packvolumen

Mehrkammerbeutel: Roboter-Top-Loading für instabile Produkte

Hochleistung: Robot-Flex-Line für maximalen Durchsatz

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Von Flachbeuteln bis Mehrkammerbeuteln – prozesssichere Lösungen für jede Beutelform.

Unipicker-Technologie mit kamerabasierter Produktdetektion: Ohne Produktführungen, mit schneller Formatumstellung und hoher Prozesssicherheit – auch bei wechselnden Beutelformaten.

Ein besonders anspruchsvolles Produkt: Die instabilen Großbeutel werden über eine Roboter-Top-Loading-Lösung prozesssicher verpackt. Die 6-Achs-Kinematik ermöglicht sicheres Greifen trotz wechselnder Füllgrade.

Ökonomisch und bewährt: Beutel werden in einer Fächerkette vorgruppiert und per Sideloading verpackt. Ideal für regelmäßige Formate mit einfachen Packschemen.

Jede zweite Lage wird um 180° horizontal gedreht, um das Packvolumen maximal auszunutzen. Die Robotersteuerung optimiert die Kartonauslastung automatisch.

Beutel in Trays mit dem Robot-Flex-Line-Konzept verpacken – für hohe Leistungen und maximale Formatflexibilität bei wechselnden Produktgrößen.

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Home › Lösungen › Produkt › Gläser / Glasflaschen

Produkt-Lösungen

Glasflaschen-Verpackungsmaschinen

450

Produkte/Min.

Ultrakompakte Hochleistung

5×3

Meter

Kleinste Stellfläche

Conveyor Tracking

Aufnahme im Fluss

Schonende Roboter-Verpackung für Glasflaschen und Gläser – bis zu 450 Produkte pro Minute

Glasgebinde verlangen beim Verpacken höchste Sorgfalt: Bruchsicherheit, Produktschonung und Präzision stehen im Vordergrund. Durch Conveyor Tracking nehmen unsere Roboter die Flaschen im Fluss auf – ohne abzustoppen. Berührungslose Formierung mittels Unipicker vermeidet Glasbruch bereits bei der Gruppierung.

Unsere Lösungsansätze

Ohne Vorgruppierung: Einzel- oder Mehrfachaufnahme (Pick & Place)

Mit Vorgruppierung im Toploading oder Sideloading

Berührungslose Formierung auf Gruppierband (kein Glasbruch)

Conveyor Tracking: Aufnahme im kontinuierlichen Produktfluss

Vollautomatische Formatumstellung inkl. Werkzeugwechsel

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Bewährte Anlagen für Pharma-, Kosmetik- und Getränkeindustrie.

Pharmazeutische Verpackungsanlage für Kunststoffflaschen in Wraparound-Kartons. 200 Flaschen/Min. bei 20 Kartons/Min. Roboter-Beilegung von Gebrauchsinformationen. Gesamte Linie mit Track & Trace.

Ultrakompakte Hochleistung: Glasflaschen in Wraparound- oder Tray+Deckel-Kartons mit 75 Kartons/Min. 3-Fach-Kartonaufrichter, 3 Packroboter und 3-Fach-Deckler – auf nur 15 Quadratmetern.

Ideal bei großer Produktvielfalt und häufigen Formatwechseln: Keine Produktführungen nötig, schnelle Umrüstung, minimale Stillstandzeiten.

Der Roboter richtet den Karton auf und setzt Flaschen im Top-Loading direkt ein – ganz ohne Trichter-Werkzeug. Vollautomatische Formatumstellung inklusive.

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Home › Lösungen › Produkt › Kunststoff-Flaschen

Produkt-Lösungen

Kunststoff-Flaschen-Verpackungsmaschinen

350

Flaschen/Min.

High-Speed-Verpackung

Track & Trace

Pharma-geeignet

Auto-Werkzeugwechsel

Kürzeste Umrüstzeit

Prozesssichere Roboter-Verpackung für leichte, instabile Kunststoffgebinde – bis 350 Flaschen/Min.

Leichte, instabile Kunststoffgebinde erfordern besonderes Know-how im Handling – speziell bei hohen Taktraten. Unser über Hunderte von Projekten aufgebautes Werkzeugdesign macht den Unterschied: Wir verpacken Kunststoffflaschen zuverlässig und produktschonend, von der pharmazeutischen Ecoflac-Linie bis zur High-Speed-Verpackung mit 350 Flaschen pro Minute.

Unsere Lösungsansätze

Pick & Place ohne Vorgruppierung (Einzel-/Mehrfachaufnahme)

Mit Vorgruppierung im Toploading oder Sideloading

Conveyor Tracking: Aufnahme im kontinuierlichen Fluss

Unipicker-Technologie bei häufigen Formatwechseln

Robot-Flexline mit integriertem Kartonaufrichten

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Von der Pharma-Linie bis zum High-Speed-Packer – prozesssicher und produktschonend.

200 Flaschen/Min. in Wraparound-Kartons. Roboter-Beilegung von Gebrauchsinformationen. Lückenlose Rückverfolgbarkeit über die gesamte Verpackungslinie.

Viele verschiedene Flaschenformate in kurzer Zeit wechseln: Keine Produktführungen – schnellste Umrüstung bei maximaler Prozesssicherheit.

Ein Roboter übernimmt zwei Aufgaben: Karton aufrichten und Flaschen im Top-Loading einsetzen – ohne Trichter. Vollautomatische Formatumstellung inkl. Werkzeugwechsel.

Vollautomatisches Entladen von Clean-Packs: Der Roboter schneidet Folie auf, die pneumatisch abgezogen und zerkleinert wird.

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Home › Lösungen › Produkt › Dosen / Becher / Schalen

Produkt-Lösungen

Dosen-, Becher- & Schalen-Verpackungsmaschinen

200

Produkte/Min.

Robot-Flexline Leistung

Sorten Mix

Automatische Erkennung

Farbkamera

Sortenerkennung

Automatisierte Verpackung von Dosen, Bechern und Schalen – bis zu 200 Produkte/Min. mit Mix-Packing

Bördelränder, Stülpdeckel, empfindliche Oberflächen – Dosen, Becher und Schalen bringen kritische Produktmerkmale mit, die individuelles Werkzeugdesign erfordern. Unsere Roboter nehmen die Produkte per Conveyor Tracking im Fluss auf und erzeugen bei Bedarf vollautomatisch Mischverpackungen aus bis zu 4 Sorten.

Unsere Lösungsansätze

Ohne Vorgruppierung: Einzel- oder Mehrfachaufnahme (Pick & Place)

Mit Vorgruppierung im Toploading

Sideloading für Aerosol-Dosen in Wraparound-Kartons

Conveyor Tracking: Aufnahme im Produktfluss

Vision-System für automatische Mischverpackungen

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Von Kaffee-Pads bis Aerosol-Dosen – individuelle Lösungen für jedes Format.

Robot-Flexline für Cyclero-Verpackungen in Trays: 200 Produkte/Min. mit automatischer Erzeugung von Mischverpackungen aus bis zu 4 Sorten.

Drei Deltaroboter verpacken bis zu 180 Produkte pro Minute. Eine Farbkamera erkennt Produktsorten und erzeugt Mischverpackungen automatisch.

Robot-Flex-Line mit speziell entwickeltem Klemmgreifer: Prozesssicheres Handling von Einzeldosen und Stapel-Schrumpfpacks.

Aerosol-Dosen in Wraparound-Kartons: Der Unipacker bietet eine besonders ökonomische Sideloading-Alternative für einfache Anforderungen.

Die hohe Beweglichkeit des 6-Achs-Roboters erlaubt die Beladung von Trays trotz Stapellasche – produktschonend und prozesssicher.

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Home › Lösungen › Produkt › Blister

Produkt-Lösungen

Blister-Verpackungsmaschinen

380

Blister/Min.

Hochleistungsanlage

3D-Greifer

Optimal an Kontur angepasst

Pharma-geeignet

GMP-konform

Hochleistungs-Verpackungsanlagen für Blisterverpackungen – bis 380 Blister pro Minute, pharma-geeignet

Blisterverpackungen erfordern höchste Präzision beim Handling – besonders im pharmazeutischen Umfeld. Unsere Lösungen reichen von der flexiblen Unipicker-Zelle für häufige Formatwechsel bis zur Hochleistungsanlage mit 380 Blistern pro Minute. 3D-gedruckte Vakuum-Greifer werden optimal an die Blister-Kontur angepasst.

Unsere Lösungsansätze

Top-Loading mit Unipicker: optimal bei häufigen Formatwechseln

Top-Loading mit 6-Achs-Roboter: für genestete Packschemen

Mehrfachaufnahme mit Vorgruppierung: Hochleistung

Side-Loading: ökonomisch bei einfachen Packschemen

3D-Printing Vakuum-Greifer: optimal an Blister-Kontur angepasst

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Von der flexiblen Pharma-Zelle bis zur Hochleistungsanlage mit 380 Blistern/Min.

Verpacken in stehender und liegender Formation in Trays. Klare Vorteile bei häufigen, schnellen Formatwechseln – nahezu ohne Formatteile.

Die Tiefziehmaschine erzeugt Nutzen von 6 × 8. Ein Umgruppier-Roboter und zwei Packroboter beherrschen 380 Blisterverpackungen pro Minute bei 24 Takten.

Vorgruppierung durch zweizügige Taktspeicherkette. Verpackung in liegender und stehender Formation in Trays.

Je 5 Blister werden vorgruppiert. Der Vakuum-Greifer wird durch 3D-Printing exakt an die Produktkontur angepasst – für maximale Produktschonung.

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Home › Lösungen › Produkt › Tuben

Produkt-Lösungen

Tuben-Verpackungsmaschinen

250

Produkte/Min.

Hochleistungs-Top-Loading

Trays/Min.

Lochtrays mit Deckel

Auto-Werkzeugwechsel

Minimale Umrüstzeit

6-Achs-Roboter-Verpackung für Tuben in Lochtrays und Gefache – 250 Produkte pro Minute

Tuben mit ihren komplexen Konturen erfordern besondere Greiftechnik: Das Einführen in enge Kavitäten von Lochtrays oder Gefachen muss prozesssicher und produktschonend erfolgen. Unsere 6-Achs-Roboter-Technologie bietet die nötige Beweglichkeit – kombiniert mit Vakuumsaugern und Formschalen für höchste Präzision bei bis zu 250 Produkten pro Minute.

Unsere Lösungsansätze

6-Achs-Robotertechnik: maximale Beweglichkeit für enge Kavitäten

Vorgruppierung in ein- oder mehrzügiger Taktkette

Mehrfachaufnahme für hohe Tubenleistungen

Vakuumsauger und Formschalen: produktschonend greifen

Vollautomatischer Roboter-Werkzeugwechsel: einfach und kostengünstig

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Präzises Handling komplexer Konturen – prozesssicher und produktschonend.

Verpacken von Tuben in Lochtrays mit Deckel: 250 Produkte und 30 Trays pro Minute. Die 6-Achs-Kinematik ermöglicht das präzise Einsetzen in enge Kavitäten.

Die große Beweglichkeit des Robotergreifers erlaubt das Einführen komplexer Tuben-Konturen in enge Gefache – prozesssicher und produktschonend.

Vollautomatischer Werkzeugwechsel dank 6-Achs-Robotertechnik: einfach, kostengünstig und mit minimalen Umrüstzeiten.

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Home › Lösungen › Produkt › Spezialprodukte

Produkt-Lösungen

Spezialprodukt-Verpackungsmaschinen

Formate

Papierrollen-Anlage

Roboter

Groß-Verpackungen

Mikro-Modular

Unbegrenzter Lösungsraum

Maßgeschneiderte Roboter-Verpackungslösungen für Sonderprodukte – von der Hörgerätebatterie bis zum Kühlschrank

Über 20 Jahre Erfahrung im Handling unterschiedlichster Produkte und unsere Mikro-Modularitäts-Strategie eröffnen einen sehr großen Lösungsraum. Die Bandbreite erfolgreicher Projekte reicht von Batterien für Hörgeräte über Steckdosen und Kettensägeblätter bis hin zu Schaltschränken, Kühlschränken und Großfolienrollen.

Unsere Lösungsansätze

Robot-Flexline für Groß-Verpackungen und schwere Produkte

Spezialgreifer für ungewöhnliche Geometrien

6-Achs-Robotertechnik für hochkomplexes Handling

Individuelles Werkzeugdesign für jede Produktkategorie

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Von der Knopfbatterie bis zum Kühlschrank – Lösungen für jede Produktkategorie.

Robot-Flexline für Wellpappe-Großverpackungen: 6 Roboter fügen unterschiedliche Wellpappe-Teile zusammen und fixieren sie auf Einwegpaletten.

Bis zu 8 verschiedene Größen in stochastischer Reihenfolge. Ein Roboter holt den passenden Zuschnitt, ein zweiter stülpt den Karton in einer Schraubenbewegung über das Produkt.

Gruppierroboter nimmt Patronen auf und taucht sie in ein Farbbad. Pack-Roboter mit Mehrfachgreifer setzt die lackierten Patronen in Faltschachteln.

Gruppier-Roboter erzeugt Formationen unter Beachtung von Steckachsen. Ca. 50 verschiedene Rollenformate und Packmuster werden abgedeckt.

Robot-Flex-Line mit 3 Robotern: Produkthandling, Zuschnitt-Handling und Palettierung in einer integrierten Anlage.

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Home › Lösungen › Verpackung › Faltkiste / American Case

Verpackungs-Lösungen

Faltkisten & American-Case-Packer

350

Flaschen/Min.

High-Speed-Leistung

Kartons/Min.

American Case-Packer

Auto-Formatwechsel

Kürzeste Umrüstzeit

Roboter-basierte Kartonaufrichter und Faltkisten-Befüllung – High-Speed bis 50 Kartons pro Minute

Die Faltkiste (American Case) ist eine der meistverbreiteten Sekundärverpackungen. Vom kompakten Unipacker bis zum High-Speed American Case-Packer mit 50 Kartons pro Minute: Wir bieten für jede Leistungsanforderung die passende Roboter-basierte Lösung – mit vollautomatischer Formatumstellung für kürzeste Umrüstzeiten.

Unsere Lösungsansätze

Unipacker Sideloading mit Heißleim – kompakt und ökonomisch

Robot-Kartonaufrichter mit Selbstklebeband – für niedrige Leistungen

Robot-Kartonaufrichter mit Heißleim – flexibel im mittleren Bereich

High-Speed American Case-Packer – bis zu 50 Kartons/Min.

Duplex-Robot-Kartonaufrichter: 50 Kartons/Min. vereinzeln und aufrichten

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Vom kompakten Unipacker bis zum High-Speed-Packer – für jede Leistungsklasse.

6-Achs-Roboter-Technologie mit höchster Dynamik: 350 Flaschen und 50 Faltkisten pro Minute. Vollautomatische Formatumstellung inkl. Werkzeugwechsel.

Flexible Verpackungsmaschine mit 25 Kartons/Min. Die Produktausrichtung im Karton lässt sich beliebig anpassen.

Roboter-Werkzeugwechsel für kürzeste Umrüstzeiten. Kartonverschluss wahlweise mit Heißleim oder Selbstklebeband.

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Home › Lösungen › Verpackung › Einteiliger Karton / Tray

Verpackungs-Lösungen

Tray-Verpackungsmaschinen

2,5

m² Stellfläche

Ultrakompakte Lösung

150

Produkte/Min.

3-Roboter-System

Funktionen

Ein Roboter, ein Werkzeug

Kompakte Trayformer und Roboter-Beladung aus einer Hand – 150 Produkte/Min. auf nur 2,5 m²

Trayformer und Traybeladung aus einer Hand: Unsere kompakten Lösungen decken den gesamten Prozess ab – vom Aufrichten über die Befüllung bis zum Verschließen. Auf nur 2,5 Quadratmetern erreichen 3 Roboter eine Leistung von 150 Produkten pro Minute.

Unsere Lösungsansätze

Automatisches Tray-Aufrichten aus flachen Zuschnitten

Roboter-Beladung im Top-Loading-Verfahren

Kompaktlösungen auf nur 2,5 m²

Schneller Formatwechsel zwischen verschiedenen Tray-Größen

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Ultrakompakte Systeme für effiziente Tray-Verpackung.

Auf nur 2,5 Quadratmetern: 20 Trays/Min. aufgerichtet und 150 Produkte/Min. stehend oder liegend eingepackt. Ultrakompakt und hocheffizient.

Zuschnittvereinzelung, Heißleimauftrag, Kartonaufrichten und Produkteinsetzen – 4 Funktionen mit einem einzigen Roboter und Werkzeug.

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Home › Lösungen › Verpackung › Wraparound-Karton

Verpackungs-Lösungen

Wraparound-Verpackungsmaschinen

Produktschutz

Formschlüssige Umhüllung

Materialeffizient

Weniger Kartonverbrauch

Track & Trace

Pharma-fähig

Materialeffiziente Wraparound-Verpackung – formschlüssige Kartonumhüllung für maximalen Produktschutz

Der Wraparound-Karton wird aus einem flachen Zuschnitt maschinell zu einem U aufgerichtet, mit dem Produkt befüllt und verklebt. Das Produkt wird eng umschlossen – keine Zwischenräume, kein Aneinanderschlagen während der Distribution. Das Ergebnis: weniger Kartonmaterial und maximaler Produktschutz.

Unsere Lösungsansätze

Unipacker Sideloading – kompakt und ökonomisch

Unipacker Toploading – erweitert um Roboter-Handling

Pharma-geeignete Linien mit Track & Trace

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Materialeffizient verpacken mit formschlüssiger Kartonumhüllung.

Formschlüssige Umhüllung der Produktgruppe: Deutlich weniger Kartonmaterial, keine Beschädigungen durch Aneinanderschlagen während der Distribution.

Kunststoffflaschen (Ecoflac) in Wraparound-Kartons: 200 Fl./Min. mit lückenloser Rückverfolgbarkeit und GMP-konformer Dokumentation.

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Wraparound-Karton

Tray & Hood

Karton mit Inserts

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Home › Lösungen › Verpackung › Tray & Hood

Verpackungs-Lösungen

Tray & Hood-Verpackungsmaschinen

450

Produkte/Min.

Hochleistung

Kartons/Min.

3-Fach-System

5×3

Meter

Kompakte Stellfläche

Mehrteilige Kartonverpackung mit separatem Tray und Deckel – Hochleistung bis 75 Kartons/Min.

Tray und Deckel (Hood) werden separat erzeugt: Das Tray wird befüllt und anschließend mit dem Deckel verschlossen. Diese Methode bietet maximalen Produktschutz und eignet sich besonders für anspruchsvolle Produkte in der Kosmetik- und Pharma-Industrie.

Unsere Lösungsansätze

Separate Erzeugung von Tray und Deckel aus Zuschnitten

Roboter-Beladung des Trays vor dem Aufsetzen des Deckels

Automatisches Verdeckler-Modul für passgenaues Verschließen

3-Fach-Deckler/Verschließer für Hochleistung

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Maximaler Produktschutz durch separates Tray und Deckel.

Glasflaschen in Tray+Deckel auf nur 5 × 3 Metern: 3-Fach-Kartonaufrichter, 3 Packroboter, 3-Fach-Deckler – bis zu 450 Produkte und 75 Kartons pro Minute.

Verschiedene Tray- und Deckelgrößen durch schnellen Formatwechsel. Vollautomatischer Werkzeugwechsel als Option.

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Tray & Hood

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Home › Lösungen › Verpackung › Karton mit Inserts

Verpackungs-Lösungen

Insert- & Beilagen-Lösungen

Produktschutz

Inlays oben und unten

Roboter-Beilegung

Beipackzettel automatisch

Track & Trace

Pharma-Integration

Automatische Einlegung von Inlays, Gefachen und Beipackzetteln – Roboter-Integration in die Verpackungslinie

Produkte, die innerhalb der Verpackung getrennt und geschützt werden müssen, erfordern automatische Insert-Einlegung. Von Styropor-Inlays über Pappeinlagen bis zu Gefach-Systemen: Wir integrieren die Insert-Verarbeitung als Prozessschritt direkt in die Gesamtverpackungslinie.

Unsere Lösungsansätze

Automatisches Greifen und Einlegen von Inlays und Zwischenlagen

Verschiedene Materialien: Styropor, Pappe, Wellpappe, Kunststoff

Roboter-Beilegung von Gebrauchsinformationen

Integration als Prozessschritt in die Gesamtlinie

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Integrierte Insert-Verarbeitung für maximalen Produktschutz.

Pharmazeutische Glasflaschen in Faltkisten mit Styropor-Inlays oben und unten für maximalen Schutz beim Transport.

Roboter-basierte Beilegung von Gebrauchsinformationen in den Karton – prozesssicher und mit Track & Trace.

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Wraparound-Karton

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Home › Lösungen › Verpackung › Paletten

Verpackungs-Lösungen

Robot-Palletizer & Palettiersysteme

300+

Installationen

Robot-Palletizer weltweit

30+

Plätze

Zentralpalettiersysteme

SIMPLO©

Ohne Programmierkenntnisse

Über 300 installierte Robot-Palletizer – mit SIMPLO© Software ohne Programmierkenntnisse neue Palettierschemen erstellen

Weit über 300 installierte Robot-Palletizer dokumentieren unsere weitreichende Kompetenz. Mit selbst entwickelten Multi-Funktionswerkzeugen palettieren wir alle denkbaren Palettiergüter. Unser Software-Tool SIMPLO© versetzt Betreiber in die Lage, ohne Programmierkenntnisse neue Palettierschemen zu erstellen und bei laufender Produktion zu implementieren.

Unsere Lösungsansätze

Von Einplatzanlagen bis Zentralsysteme mit 30+ Plätzen

Multi-Funktionswerkzeuge: Kartons, Säcke, Eimer, Leerpaletten, Zwischenlagen

SIMPLO© Software: Palettierschemen ohne Programmierkenntnisse erstellen

Robot-Palletizer RP-470 in Hygieneausführung für Pharma

Depalettierung: einzelgebinde- oder lagenweises Entladen

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Von Einplatzanlagen bis Zentralsysteme – über 300 Installationen weltweit.

Robot-Palletizer in Hygieneausführung speziell für die pharmazeutische Industrie. GMP-konforme Dokumentation und Validierung.

Prozesssicheres Palettieren von Kartons und Trays mit Stapellaschen. Ganze Lagen werden präzise und stabil gestapelt.

Formschlüssiges Handling von Säcken unterschiedlichster Formate – sicher und prozessstabil.

Ein Werkzeug für Eimer, Kartons, Säcke, Zwischenlagen und Leerpaletten. Maximale Vielseitigkeit, minimaler Umrüstaufwand.

Neue Palettierschemen bei laufender Produktion implementieren – intuitiv und ohne Programmierkenntnisse.

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Home › Lösungen › Prozess › Picking

Prozess-Lösungen

Picking-Systeme & Unipicker

120

Zyklen/Min.

Pro Unipicker-Modul

0,1

mm Genauigkeit

Höchste Präzision

Formatwechsel

Nahezu ohne Formatteile

Delta-Roboter-Picking mit bis zu 120 Zyklen/Min. und 0,1 mm Genauigkeit – skalierbar und formatflexibel

Die Unipicker-Module RV-450 realisieren mittels Delta-Roboter-Kinematik die Einzelaufnahme (Pick) und das Einzelabsetzen (Place) mit sehr hohen Taktraten von bis zu 120 Zyklen pro Minute und höchster Genauigkeit von 0,1 mm. Durch modernste Vision-Systeme werden Produkte detektiert und per Conveyor-Tracking weiterverfolgt.

Unsere Lösungsansätze

Produkt und Verpackung in kontinuierlichem Fluss

Skalierbar: Mehrere Module hintereinander schalten

Nahezu ohne Formatteile – Formatwechsel wird zum Kinderspiel

Einfache Benutzeroberfläche: Neue Produkte ohne Programmierkenntnisse einlernen

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Delta-Roboter-Picking für höchste Taktraten und Präzision.

Einlegen von Produkten in eine Fächerkette einer Schlauchbeutelmaschine. Maximale Flexibilität bei sehr begrenzter mechanischer Komplexität.

Produkte werden mit einem Gabelgreifer sicher gegriffen und präzise in die Karton-Gefache eingesetzt.

Über die Benutzeroberfläche können neue Produkte ohne Programmierkenntnisse eingelernt und Packschemen angepasst werden.

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Home › Lösungen › Prozess › Packing-Sideloading

Prozess-Lösungen

Sideloading-Verpackungsmaschinen

Kompakte Bauweise

Minimale Stellfläche

Unipacker

Ökonomisch und bewährt

Vorgruppierung

Stapel und Fächerkette

Kompakte Unipacker-Sideloading-Lösungen – ökonomisch, platzsparend und prozesssicher

Beim Sideloading werden vorgruppierte Produkte seitlich in den Karton eingeschoben. Der Unipacker ist unsere kompakte, ökonomische Lösung, die sich besonders bei einfachen Packschemen und niedrigen Flexibilitätsanforderungen bewährt – mit minimaler Stellfläche und zuverlässigem Verpackungsprozess.

Unsere Lösungsansätze

Unipacker im Sideloading-Prinzip – kompakt und ökonomisch

Stapel-Vorgruppierung für stehende Formationen

Flow Packs und Faltschachteln stehend in Trays

Kombination Picker + Unipacker als Alternative

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Ökonomische Sideloading-Lösungen für einfache Packschemen.

Verpacken von Flow Packs und Faltschachteln in stehender Formation in Trays. Der Unipacker bietet eine besonders ökonomische Lösung.

Sideloading von Aerosol-Dosen in Wraparound-Kartons – kompakt, wirtschaftlich und prozesssicher.

Vorgruppierung in Fächerkette und Sideloading – ideal für regelmäßige Produktformate.

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Home › Lösungen › Prozess › Packing-Toploading

Prozess-Lösungen

Toploading-Verpackungsmaschinen

150

Produkte/Min.

Auf nur 2,5 m²

kg max.

Werkzeuggewicht

4 Funktionen

Ein Roboter, ein Werkzeug

Roboter-basierte Top-Loading-Systeme für hohe Leistungen und schwierig zu handhabende Produkte

Häufige Format- und Produktwechsel, wachsende Variantenvielfalt: Unsere Roboter-basierten Toploading-Systeme eignen sich besonders dort, wo hohe Leistungen gefordert sind oder konventionelle Maschinen an ihre Grenzen stoßen. Das transnova-RUF Prinzip: Werkzeuggewicht maximal 10 kg – manueller Wechsel jederzeit möglich.

Unsere Lösungsansätze

Pick & Place: Produkte vom Zuführband produktschonend auf Gruppierband

Im Tracking: Ganze Formation durch Packroboter in Sammelverpackung

Werkzeuggewicht max. 10 kg – manueller Wechsel jederzeit möglich

Kartonaufrichter, Trayformer, Verschließer und Deckler verfügbar

Zuführung über Linienverteiler, Taktspeicherketten, akkumulative Systeme

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Höchste Leistung und Flexibilität durch roboter-basiertes Toploading.

Verpacken in Vollpappkartons: Jeder zweite Blister wird horizontal und vertikal um 180° gedreht für maximales Füllvolumen.

Bis zu 8 verschiedene Größen in stochastischer Reihenfolge. Ein Roboter holt den Zuschnitt, ein zweiter stülpt den Karton in Schraubenbewegung über das Produkt.

Durch den kugelförmigen Arbeitsbereich des 6-Achs-Roboters: Automatische Werkzeugablage und -aufnahme, platzsparend und kostengünstig.

Drei Roboter auf nur 2,5 Quadratmetern: 20 Trays/Min. aufgerichtet und 150 Produkte/Min. eingepackt.

Zuschnittvereinzelung, Heißleimauftrag, Kartonaufrichten und Produkteinsetzen – 4 Funktionen mit einem Roboter und einem Werkzeug.

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Home › Lösungen › Prozess › Mix-Packing

Prozess-Lösungen

Mix-Packing-Systeme

300

Produkte/Min.

Waffeln Mix-Packing

Vision-System

Automatische Sortenerkennung

2 Konzepte

Inline + Offline

Automatisierte Mischverpackungen – Inline und Offline, mit Vision-System für bis zu 300 Produkte/Min.

Mischverpackungen direkt im Endverpackungsprozess erzeugen: Mit Vision-Systemen und flexibler Robotertechnik werden verschiedene Sorten sicher erkannt und an die gewünschte Position gepackt. Wir realisieren zwei grundlegende Konzepte: Inline Mix-Packing in der Produktion und Offline-Lösungen in der Distribution.

Unsere Lösungsansätze

Inline: Linienzusammenführung bei paralleler Sortenproduktion

Vision-System zur automatischen Sortenerkennung

Sequenzer für frei bestimmbare Sortenreihenfolge

Offline: Entkoppelter Prozess in der Distribution

Zwischenpuffer zur Optimierung der Gesamtlinienauslastung

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Automatisierte Mischverpackungen – Inline und Offline.

Mix-Packing mittels Unipicker-Zelle: Die Produkterkennung erfolgt über ein Vision-System – automatisch und prozesssicher.

2 Sorten Waffeln über Sequenzer mit frei bestimmbarer Sortenreihenfolge, anschließende Lagenbildung und Top-Loading. Bis zu 300 Produkte pro Minute.

Überschuss-Mengen unterproportional beigemischter Sorten werden gepuffert. Nach Umrüstung wird der Puffer dem Mix-Pack-Zentrum zugeführt.

Von der Produktion entkoppelte Lösung für automatisiertes Mix-Packing in der Distribution – flexibel und nachrüstbar.

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Home › Lösungen › Prozess › Depalletizing

Prozess-Lösungen

Depalettier-Systeme

Vollautomatisch

Inkl. Folienschnitt

2 Verfahren

Einzeln oder lagenweise

Integriert

Erster Schritt der Linie

Roboter-Depalettierung – einzelgebinde- oder lagenweises Entladen mit integriertem Folienschnitt

Am Anfang der Verpackungslinie steht oft die Depalettierung: Produkte müssen einzelgebinde- oder lagenweise von der Palette entladen und vereinzelt werden. Unsere Depalettierroboter übernehmen dabei auch Zusatzaufgaben wie Folienschnitt und -entfernung – vollautomatisch und prozesssicher.

Unsere Lösungsansätze

Einzelgebindeweises Entladen und Vereinzeln

Lagenweises Entladen ganzer Schichten

Integrierter Folienschnitt und pneumatische Folienentfernung

Depalettierung als erster Schritt in integrierten Verpackungslinien

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Vollautomatische Depalettierung als Start der Verpackungslinie.

Vollautomatische Depalettierung von Clean-Packs: Roboter schneidet Folie auf, die pneumatisch abgezogen und zerkleinert wird.

Komplette Lagen vom Palettenstapel abnehmen und auf Förderband weitertransportieren. Zwischenlagen werden separat gegriffen und gestapelt.

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Home › Lösungen › Prozess › Palletizing

Prozess-Lösungen

Palettier-Systeme & Robot-Palletizer

300+

Installationen

Robot-Palletizer weltweit

30+

Plätze

Zentralpalettiersysteme

SIMPLO©

Keine Programmierung nötig

Über 300 installierte Robot-Palletizer weltweit – SIMPLO© Software für einfache Palettierschemen-Erstellung

Weit über 300 installierte Robot-Palletizer-Systeme weltweit dokumentieren unsere Palettier-Kompetenz. Mit einem breiten Spektrum selbst entwickelter Multi-Funktionswerkzeuge palettieren wir alle denkbaren Güter. Unser Software-Tool SIMPLO© macht die Erstellung neuer Palettierschemen auch ohne Programmierkenntnisse möglich.

Unsere Lösungsansätze

Multi-Funktionswerkzeuge für Kartons, Säcke, Eimer, Paletten, Zwischenlagen

Von Einplatzanlagen bis Zentralsysteme mit 30+ Plätzen

SIMPLO©: Palettierschemen bei laufender Produktion erstellen

Robot-Palletizer RP-470 in Hygieneausführung für Pharma

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Von Einplatzanlagen bis Zentralsysteme – über 300 Installationen weltweit.

Prozesssicheres Palettieren von Kartons und Trays mit Stapellaschen – ganze Lagen werden präzise gestapelt.

Formschlüssiges Handling von Säcken: Sicher und prozessstabil auch bei unterschiedlichen Sackformaten.

Integriertes Handling von Kartons und Zwischenlagen in einem Werkzeug – kein Werkzeugwechsel nötig.

Eimer, Kartons, Säcke, Zwischenlagen und Leerpaletten: Ein Werkzeug für alles.

Neue Palettierschemen bei laufender Produktion erstellen und sofort implementieren – intuitiv, ohne Programmierkenntnisse.

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Home › Lösungen › Branchen › Pharma / Medizinische Versorgung

Branchen-Lösungen

Pharma- & Medical-Care-Lösungen

Track & Trace

Lückenlose Rückverfolgbarkeit

GMP-konform

IQ/OQ-Validierung

10+

Jahre

Medical-Care-Erfahrung

GMP-konforme Verpackungs- und Palettiersysteme für die Pharma-Industrie – Track & Trace, Hygienedesign, Validierung

Verpackungssysteme für Pharma und Medical Care müssen höchste Anforderungen erfüllen: Lückenlose Rückverfolgbarkeit (Track & Trace), höchste Hygienestandards und GMP-konforme Dokumentation. Oberstes Gebot ist die Sicherstellung von Patientensicherheit, Produktqualität und Datenintegrität. Unsere über 10 Jahre Erfahrung im Medical-Care-Sektor steht als Expertenwissen zur Verfügung.

Unsere Lösungsansätze

Lückenlose Rückverfolgbarkeit (Track & Trace) über die gesamte Linie

Höchste Hygienestandards und optimaler Zugang für Reinigung

GMP-konforme Dokumentation: Design, Factory Acceptance, IQ und OQ

Maschinendesign nach pharmazeutischen Anforderungen

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

GMP-konforme Lösungen für Pharma und Medical Care.

Handling von Beuteln mit Infusionslösungen rund um den Sterilisationsprozess – produktschonend und pharma-konform.

Pharma-gerechte Top-Loading-Linie mit lückenloser Track & Trace-Integration und GMP-Dokumentation.

Pharma-Verpackungsanlage für Kunststoffflaschen: 200 Fl./Min. in Wraparound-Kartons mit Roboter-Beilegung von Gebrauchsinformationen.

Robot-Palletizer in Hygieneausführung – speziell entwickelt und validiert für die pharmazeutische Industrie.

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Home › Lösungen › Branchen › Food

Branchen-Lösungen

Food-Verpackungslösungen

50+

Kartons/Min.

Höchste Leistung

Hygienedesign

Lebensmittelechte Materialien

Auto-Formatwechsel

Kürzeste Umrüstzeit

Hygienische Roboter-Verpackungsmaschinen für die Lebensmittelindustrie – lebensmittelechte Materialien, hohe Leistung

Die Lebensmittelindustrie stellt besondere Anforderungen an Verpackungsmaschinen: Lebensmittelechte Materialien, optimaler Zugang für Reinigung und Wartung, höchste Leistungsfähigkeit. transnova-RUF erfüllt diese Standards konsequent – mit bis zu 50 Kartons pro Minute und vollautomatischer Formatumstellung.

Unsere Lösungsansätze

Kompakte Bauweise und flexible Anpassung des Anlagenlayouts

Lebensmittelechte Materialien und optimaler Reinigungszugang

Höchste Leistungsfähigkeit: bis zu 50 Kartons/Min. und mehr

Vollautomatische Formatumstellung für kürzeste Wechselzeiten

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Hygienische Verpackungslösungen für die Lebensmittelindustrie.

Robot-Flexline für Cyclero-Verpackungen in Trays: 200 Produkte/Min. mit automatischer Erzeugung von Mischverpackungen aus bis zu 4 Sorten.

Tiefziehmaschine mit 6×8-Nutzen: Ein Umgruppier-Roboter und zwei Packroboter bei 24 Takten pro Minute.

Unipicker-Lösung für Beutel mit weichen Hamburger-Brötchen in Trays oder E4-Kunststoffbehälter. Ohne Führungen – die Folie kann sich nicht verhaken.

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Home › Lösungen › Branchen › Körperpflege / Kosmetik

Branchen-Lösungen

Personal Care & Cosmetic-Lösungen

20+

Jahre

Personal-Care-Erfahrung

450

Produkte/Min.

Deo-Roller Hochleistung

Design-to-Order

100% individuell

Hochflexible Verpackungsmaschinen für die Kosmetikindustrie – über 20 Jahre Branchenerfahrung

Höchste Flexibilität bei Produkt- und Kartonformaten, hygienische Materialien und Leistungen bis zu 50 Kartons pro Minute: Gemäß dem Design-To-Order-Prinzip entwickeln wir individuelle Lösungen für Blister, Beutel, Flaschen, Faltschachteln und Tuben bis zur versandfertigen Palette. Über 20 Jahre Erfahrung im Personal-Care-Sektor stehen als Expertenwissen zur Verfügung.

Unsere Lösungsansätze

Höchste Formatflexibilität: Produkt- und Kartonformat frei wählbar

Lebensmittelechte Materialien und Hygienestandards

Bis zu 50 Kartons/Min. Leistung

Vollautomatische Formatumstellung und Werkzeugwechsel

Über 20 Jahre Personal-Care-Branchenerfahrung

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Über 20 Jahre Erfahrung in der Kosmetik- und Körperpflege-Industrie.

Glasflaschen in Wraparound- oder Tray+Deckel auf nur 5 × 3 Metern: Ultrakompakte Hochleistung mit 75 Kartons/Min.

Toploading mit vollautomatischem Werkzeugwechsel – flexibel bei wechselnden Produktformaten.

6-Achs-Robotertechnik für das Einsetzen komplexer Tuben-Konturen in enge Kavitäten: 250 Produkte pro Minute.

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Kunststoff-Flaschen

Dosen / Becher / Schalen

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Home › Lösungen › Branchen › Non-Food

Branchen-Lösungen

Non-Food-Verpackungslösungen

Modular

Einfach erweiterbar

Robust

Langlebige Bauweise

Jedes Format

Batterie bis Kühlschrank

Robuste Roboter-Verpackungsanlagen für die Industrie – von der Knopfbatterie bis zum Kühlschrank

Von der Knopfbatterie bis zum Kühlschrank: Unsere Spezialisten entwickeln individuell konzipierte Lösungen zum Verpacken von Gegenständen beliebigen Formats. Kompakte Bauweise, robuste Verarbeitung und flexible Modularität ermöglichen die einfache Integration in bestehende Verpackungslinien.

Unsere Lösungsansätze

Kompakte Bauweise und flexibles Anlagenlayout

Höchste Qualitätsstandards: Robuste, langlebige Bauweise

Höchste Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit

Energieeffizienz und geringe Wartung

Modularität: Einfache Erweiterung um zusätzliche Bausteine

Praxisbeispiele

Bewährte Anwendungen

Von der Knopfbatterie bis zum Kühlschrank – Lösungen für jede Anforderung.

Bis zu 8 Größen in stochastischer Reihenfolge: Ein Roboter holt den Zuschnitt, ein zweiter stülpt den Karton in Schraubenbewegung über das Produkt.

Robot-Flex-Line mit 3 Robotern für Produkthandling, Zuschnitt-Handling und Palettierung in einer Anlage.

Gruppier-Roboter erzeugt Formationen unter Beachtung von Steckachsen. Ca. 50 verschiedene Rollenformate werden abgedeckt.

Gruppierroboter, Farbtauchbad und Pack-Roboter mit Mehrfachgreifer: Komplexe Prozesskette vollautomatisiert.

Vielfältige vorverpackte Produkte in Aerosoldosen, Kartuschen, Kanistern, Blistern, Blechdosen, Tüten und Beuteln.

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Produkte

Faltschachteln

Beutel

Gläser / Glasflaschen

Kunststoff-Flaschen

Dosen / Becher / Schalen

Blister

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Spezialprodukte

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Einteiliger Karton / Tray

Wraparound-Karton

Tray & Hood

Karton mit Inserts

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Home › Technologie

Technologie & Innovation

Funktionale
Mikro-Module

200+

Roboter-Integrationen pro Jahr

30+

Jahre Technologie-Erfahrung

Bewährte Maschinenkonzepte

100%

Design-to-Order Prinzip

Unsere Technologie-Bereiche

Innovation in drei Dimensionen

Von der modularen Grundphilosophie über bewährte Maschinenkonzepte bis zur Roboter-Integration – entdecken Sie unsere Technologie im Detail.

Unser Prinzip

Mikro-Modularität

Wie ein Lego-Baukasten: Funktionale Mikro-Module werden spezifisch für Ihre Anforderungen konfiguriert. Kein starres Maschinenprogramm, sondern ungeahnte Lösungsräume.

Mehr erfahren →

Unsere Maschinen

Maschinenkonzepte

Fünf bewährte Plattformen – vom Unipicker für High-Speed-Picking bis zum Robot-Palletizer für die End-of-Line-Palettierung. Jede Plattform individuell konfigurierbar.

Alle Konzepte ansehen →

Unsere Expertise

Roboter-Integration

Über 200 Roboter-Integrationen pro Jahr, alle Robotertypen, selbst entwickelte Greifertechnologie und eigene Steuerungssoftware – Robotik ist unsere DNA.

Mehr erfahren →

Design-to-Order

Individuell statt Katalogware

Während andere Maschinenbauer starre Produktprogramme anbieten, konfigurieren wir jede Anlage individuell aus funktionalen Mikro-Modulen. Das Ergebnis: Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind – in Leistung, Footprint und Flexibilität.

Kompakter Footprint

Maximale Leistung auf minimalem Raum

Skalierbare Leistung

Durch Hinzufügen weiterer Module erweiterbar

Schnelle Formatwechsel

Nahezu ohne Formatteile möglich

Hohe Verfügbarkeit

Wartungsfreundliches, modulares Design

BILD: ANLAGEN-RENDERING

Ihre Anforderung. Unsere Technologie.

Lassen Sie uns gemeinsam die optimale Lösung für Ihren Verpackungsprozess konfigurieren.

Projekt anfragen →

Home › Technologie › Mikro-Modularität

Unser Prinzip

Mikro-Modularität

Wir haben das starre Maschinenprogramm-Denken aufgegeben.

Mikro-Module sind funktionale Elemente, aus denen wir das System spezifisch für die jeweiligen Kundenanforderungen konfigurieren. Jedes Modul erfüllt eine definierte Funktion im Verpackungsprozess – vom Produkt-Transport über die Gruppierung bis zur Kartonverschließung.

Das Ergebnis: Maximale Flexibilität bei gleichzeitig höchster Prozesssicherheit. Denn jedes Mikro-Modul ist hundertfach erprobt und im Feld bewährt.

BILD: MIKRO-MODULE GRAFIK

Die Bausteine

Funktionale Mikro-Module

Jedes Modul ist ein eigenständiger, funktionaler Baustein im Verpackungsprozess.

Produkt-Transport

Zuführung und Transport der Produkte im kontinuierlichen Fluss

Vision-System

Sensorik und Kamerasysteme für Produktdetektion

Gruppier-Station

Vorgruppierung für definierte Packbilder

Verpackungsroboter

Pick & Place mit Delta-, Scara- oder 6-Achs-Roboter

Roboter-Werkzeug

Spezifisch designte Greifer für jedes Produkt

Karton-Aufrichten

Aufrichtung und Formung der Sekundärverpackung

Karton-Verschluss

Heißleim oder Klebeband – prozesssicher verschlossen

Palettier-Roboter

End-of-Line-Palettierung mit speziellen Greifern

Ihre Vorteile

Warum Mikro-Modularität?

Maximale Flexibilität

Jede Anlage wird individuell aus Modulen konfiguriert. Keine Kompromisse, keine Einschränkungen durch starre Maschinenprogramme.

Bewährte Zuverlässigkeit

Jedes Mikro-Modul ist hundertfach im Feld erprobt. Die Kombination ist individuell – die Bausteine sind bewährt.

Skalierbarkeit

Die Leistung lässt sich durch Hintereinanderschalten weiterer Module beliebig skalieren – ohne die gesamte Anlage zu verändern.

Home › Technologie › Maschinenkonzepte

Unsere Plattformen

Maschinenkonzepte

Unipicker Unipacker American-Case-Packer Robot-Flexline Robot-Palletizer

01 / 05

Unipicker

High-Speed Pick & Place

Mit den Unipicker-Modulen RV-450 wird mittels Delta-Roboter-Kinematik die Einzelaufnahme und das Einzelabsetzen von Produkten mit sehr hohen Taktraten und höchster Genauigkeit realisiert. Durch modernste Vision-Systeme werden die Produkte detektiert und über Conveyor-Tracking verfolgt – Produkt und Verpackung befinden sich im kontinuierlichen Fluss.

120

Zyklen pro Minute

0,1 mm

Positioniergenauigkeit

Kernvorteile: Skalierbare Leistung durch Hintereinanderschalten mehrerer Module · Nahezu ohne Formatteile · Dynamische Anpassung an Produktionsmenge · Vision-basiertes Conveyor-Tracking

BILD: UNIPICKER RV-450

BILD: UNIPACKER

02 / 05

Unipacker

Kompaktes Side-Loading

Der Unipacker arbeitet nach dem Side-Loading-Prinzip. Diese sehr kompakte Verpackungsmaschine erzeugt unterschiedliche Verpackungstypen: Faltkisten, Wraparound-Kartons und Tray & Lid. Schnelle Formatwechsel, geringer Platzbedarf und hygienisches Design zeichnen die Konstruktion aus.

Kartons pro Minute

100+

installierte Systeme

Kernvorteile: Sehr kompakter Footprint · Wirtschaftliches Maschinendesign · Hygienische Ausführung · Hohe Zuverlässigkeit durch hundertfache Felderfahrung

03 / 05

American-Case-Packer

High-Performance Kartonverpackung

Beim Kartonaufrichten ermöglicht die 6-Achs-Roboter-Technologie neue Vorteile: Höchste Prozesssicherheit, da der Karton nicht aus dem Magazin gerissen, sondern zuverlässig mit einer rotierenden Schraubbewegung separiert wird. Der Servo-Zahnriemen-Transporter gewährleistet sicheren und präzisen Kartontransport.

350

Produkte pro Minute

Kartons pro Minute

Kernvorteile: Roboterbasiertes Kartonaufrichten · Vollautomatischer Produktwechsel inkl. Werkzeugwechsel · Formatbereiche von 180 × 85 × 110 mm bis 600 × 500 × 400 mm · Verschluss mit Heißleim oder Klebeband

BILD: AMERICAN-CASE-PACKER

BILD: ROBOT-FLEXLINE

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Robot-Flexline

Flexible Toploading-Systeme

Unsere roboterbasierten Toploading-Systeme eignen sich besonders für Lösungen mit hohen Leistungsanforderungen oder für Verpackungsprozesse, die mit konventionellen Maschinen schwierig zu realisieren sind. Auch sehr schwierig zu handhabende Produkte können mit spezifisch designten Roboterwerkzeugen aufgenommen und in die Verpackung eingesetzt werden.

1.000

Produkte pro Minute

~6 Min.

Formatumstellung

Kernvorteile: Höchste Flexibilität bei Produktwechseln · Vollautomatische Formatumstellung mit Roboter-Werkzeugwechsel · Mehrere hundert installierte Systeme · Superkompakter Footprint

05 / 05

Robot-Palletizer

End-of-Line-Palettierung

Das Robot-Palletizer Modul RP-470 bildet die Basis für individuelle Palettierungslösungen – von der Pharma-Hygienezelle bis zur Multi-Line-Palettierung. Speziell entwickelte Greiferwerkzeuge ermöglichen das prozesssichere Handling verschiedenster Gebinde: Kartons, Trays, Säcke, Eimer und mehr.

Greifer-Varianten:

Gabelgreifer mit 4-Seiten-Zentrierung

Sack-Gabel-Greifer

Klemmgreifer mit Zwischenlagen-Handling

Multifunktions-Roboterwerkzeug

BILD: ROBOT-PALLETIZER RP-470

Home › Technologie › Roboter-Integration

Unsere Expertise

Roboter-Integration

200+

Integrationen / Jahr

Über alle Robotertypen

20+

Jahre Erfahrung

Akkumuliertes Roboter-Wissen

Robotertypen

Delta bis 6-Achs

100%

Eigenes Greifer-Design

Spezifisch für jedes Produkt

Roboter-Partner

Alle Robotertypen. Ein Integrator.

Wir integrieren alle gängigen Roboter-Typen bzw. Kinematiken je nach Anforderungen in der Applikation. Wir haben uns dabei auf die Hersteller ABB und KUKA fokussiert, um höchste Professionalität in Sachen Kompetenz, Ressourcenverfügbarkeit und Service sicherstellen zu können.

Delta-Roboter

Für High-Speed-Picking mit bis zu 120 Zyklen pro Minute. Ideal für leichte Produkte und höchste Taktraten.

Scara-Roboter

Schnelle horizontale Bewegungen für Montage- und Verpackungsaufgaben mit hoher Wiederholgenauigkeit.

4-/5-Achs-Roboter

Vielseitige Kinematik für Palettierung und schwere Lasten mit optimaler Balance aus Reichweite und Traglast.

6-Achs-Roboter

Maximale Bewegungsfreiheit für komplexe Verpackungs- und Handhabungsaufgaben, z.B. Kartonaufrichten und Toploading.

Cobots

Kollaborative Roboter für Anwendungen, die eine sichere Mensch-Roboter-Interaktion erfordern.

Roboter-Partner

ABB

KUKA

BILD: GREIFERTECHNOLOGIE

Greifertechnologie

Das Werkzeug macht den Unterschied.

Profitieren Sie von unserer über mehrere hundert installierte Systeme gesammelten Erfahrung im Design von Greiferwerkzeugen. Jeder Greifer wird spezifisch für das jeweilige Produkt und den Verpackungsprozess entwickelt – für maximale Prozesssicherheit und Produktschonung. Je nach Roboter-Auslastung kommen auch multifunktionale Werkzeuge zum Einsatz, um den Roboter Multi-Tasking-fähig zu machen.

Vakuum-Greifer – Für empfindliche Oberflächen und leichte Produkte

Klemm-Greifer – Für formschlüssiges Handling mit integriertem Zwischenlagen-Handling

Gabel-Greifer – Mit 4-Seiten-Zentrierung für prozesssicheres Palettieren

Multifunktions-Werkzeuge – Ein Greifer für Kartons, Säcke, Zwischenlagen und Leerpaletten

Steuerung & Software

Intelligente Steuerung für maximale Performance.

Unsere Anlagen werden über modernste Steuerungstechnologie betrieben. Vision-Systeme und Conveyor-Tracking ermöglichen die dynamische Produktverfolgung im kontinuierlichen Fluss – das System passt sich in Echtzeit der Produktionsmenge an.

Vision-Systeme

Kamerabasierte Produktdetektion und Qualitätskontrolle in Echtzeit

Conveyor-Tracking

Dynamische Produktverfolgung für Pick & Place im kontinuierlichen Fluss

SPS-Programmierung

Maßgeschneiderte Steuerungsprogramme für jeden Verpackungsprozess

HMI / Bedienung

Intuitive Benutzeroberflächen für einfache Bedienung und Formatwechsel

BILD: STEUERUNG / HMI

transnova-RUF Verpackungsanlage in der Produktion

Home › Unternehmen

Familienunternehmen seit 1993

Wir sind
transnova-RUF

1993

Gegründet von Dr. Klaus-Peter Ruf

~400

Mitarbeitende, >75 in Engineering

200+

Roboter-Integrationen pro Jahr

100%

Familienunternehmen – Familie Ruf

Unternehmensprofil

Maßgeschneiderte
Automatisierung aus Ansbach

Automatisierung und Palettieranlagen für effiziente End-of-Line-Prozesse: Die transnova-RUF GmbH entwickelt und realisiert mit rund 400 Mitarbeitenden leistungsstarke Maschinen und Anlagen für die Automatisierung von End-of-Line-Prozessen. Unser Fokus liegt auf intelligenten Lösungen für Verpackungsautomation und Palettieranlagen, die Produktionslinien effizient mit Logistik und Distribution verbinden.

Am Ende jeder Produktion entscheidet die Effizienz der End-of-Line-Prozesse über Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit und Lieferfähigkeit. Unsere automatisierten Verpackungs- und Palettierlösungen sorgen dafür, dass Produkte zuverlässig, schnell und optimal für Transport, Lagerung und Handel vorbereitet werden.

Im Mittelpunkt steht dabei stets die individuelle Verpackungsaufgabe unserer Kunden. Wir entwickeln Automatisierungslösungen, die exakt auf Produkte, Prozesse und Leistungsanforderungen abgestimmt sind – mit dem Ziel, Produktivität zu steigern, Kosten zu reduzieren und Prozesse nachhaltig zu optimieren.

Unsere erfahrenen Ingenieure in Vertrieb, Entwicklung und Projektierung begleiten Projekte von der ersten Konzeptidee bis zur schlüsselfertigen Anlage. Durch den Einsatz modularer Maschinenkonzepte entstehen flexible und skalierbare Systeme für unterschiedlichste Anforderungen der End-of-Line-Automatisierung. Das Ergebnis sind leistungsfähige Automatisierungsanlagen und Palettiersysteme, die höchste Effizienz, Zuverlässigkeit und Zukunftssicherheit bieten. Unser Prinzip: Design to Order – maßgeschneiderte Automatisierung statt Standardlösungen.

Geschäftsführung

Die Menschen hinter transnova-RUF

Die Geschäftsführung der transnova-RUF GmbH vereint unternehmerische Vision mit technischer Expertise. Dr. Klaus-Peter Ruf gründete 1993 das Unternehmen und setzte früh konsequent auf Robotertechnik. Michael Ruf verantwortet Vertrieb National & International. Martin Ruf leitet als Abteilungsleiter Konstruktion und Software (Prokurist) die technische Entwicklung.

Dr. Klaus-Peter Ruf · Michael Ruf · Martin Ruf

Unsere Werte

Was uns antreibt

Design to Order

Keine Standardmaschinen. Jede Anlage wird exakt auf die Verpackungsaufgabe des Kunden zugeschnitten – maßgeschneidert statt Katalogware.

Mensch im Mittelpunkt

Im Familienunternehmen transnova-RUF nimmt der Mensch die zentrale Rolle ein. Wir wollen allen ein Stück Heimat geben und am gemeinsamen Erfolg teilhaben lassen.

Qualität & Zuverlässigkeit

Wir stehen mit unserem guten Ruf für die Güte der Systemlösung ein. Überzeugende Problemlösungen, in hoher Qualität ausgeführt und zuverlässig im Betrieb.

Mikro-Modularität

Funktionale Mikro-Module statt monolithischer Systeme. Unser einzigartiges Baukastenprinzip ermöglicht maximale Flexibilität bei minimaler Stellfläche.

Roboter-Expertise

Über 200 Roboter-Integrationen pro Jahr, über 30 Jahre Erfahrung, alle Robotertypen – weltweit führend im Endverpackungsbereich.

Service-Denken

Professioneller Service ist fester Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie. Jederzeit stehen Ansprechpartner schnell und fachkompetent zur Verfügung.

Turnkey-Lösungsanbieter

Komplette Endverpackungslinien inkl. Zukaufaggregate aus einer Hand – von der Konzeption bis zur schlüsselfertigen Anlage.

Langjährige Patenschaften

>80% Bestandskunden – gemeinsam neue Wege und Technologien entwickeln. Vertrauen, das über Jahrzehnte gewachsen ist.

Fertigung & Montage

Vom Engineering bis zur Inbetriebnahme

Von der kompakten Einzelmaschine über leistungsfähige Pickersysteme für schnelle Pick-and-Place-Applikationen, Robotersysteme für Kommissionier-, Palettier- und Depalettieraufgaben bis hin zu kompletten Endverpackungslinien: Die transnova-RUF GmbH realisiert Automatisierungslösungen für die gesamte End-of-Line-Logistik.

Basis dafür ist ein modularer Baukasten, der maximale Flexibilität in der Anlagenkonzeption ermöglicht. So entstehen maßgeschneiderte Systeme, die exakt auf Produkte, Prozesse und Leistungsanforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.

Jährlich realisieren wir 60 bis 80 Automatisierungsprojekte mit einem Projektvolumen von 150.000 € bis 5 Mio. €. Jede Anlage ist dabei ein individuelles Unikat – entwickelt, gefertigt und umgesetzt für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden.

Unser Team

Hochqualifiziertes Personal für komplexen Maschinenbau

Komplexe Automatisierungslösungen erfordern hochqualifizierte Fachkräfte. Als gewachsenes mittelständisches Unternehmen investieren wir gezielt in die Ausbildung und Entwicklung unserer Mitarbeitenden. Unsere Elektroniker für Automatisierungstechnik bilden wir im Rahmen eines Stipendiensystems selbst aus – ein nachhaltiger Weg, um qualifiziertes und langfristig verfügbares Fachpersonal zu sichern.

Mehr als 75 Ingenieure und Spezialisten arbeiten in Entwicklung und Engineering an innovativen Automatisierungslösungen für Verpackungs- und Palettierprozesse. Das Ergebnis: leistungsfähige Anlagen auf Basis modernster Maschinenbautechnologie, realisiert in Zusammenarbeit mit führenden Komponenten- und Systempartnern.

Mehr erfahren

Entdecken Sie transnova-RUF

Unsere Geschichte

Von der Gründung 1993 mit 15 Mitarbeitern bis zum Technologieführer – über 30 Jahre Innovation.

Zur Geschichte

Standort & Qualität

Zwei Werke in Ansbach, ISO 9001:2015 zertifiziert – höchste Qualitätsstandards im Maschinenbau.

Zum Standort

Unsere Partner

ABB, KUKA, Siemens, Festo – starke Technologiepartner für erstklassige Systemlösungen.

Zu den Partnern

Home › Unternehmen › Geschichte

Über 30 Jahre Innovation

Unsere Geschichte

Von der Vision zur Realität

Von 15 Mitarbeitern zum Technologieführer

Im Mai 1993 übernahm Dr.-Ing. Klaus-Peter Ruf die Konkursmasse der insolventen Transnova GmbH – mit 15 Mitarbeitern und einer klaren Vision: Verpackungsprozesse intelligent automatisieren.

Früh setzte er konsequent auf Robotertechnik und verschaffte dem Unternehmen damit einen Wettbewerbsvorteil, der bis heute Bestand hat. Heute integriert transnova-RUF über 200 Roboter pro Jahr und gehört zu den führenden Herstellern roboterbasierter End-of-Line-Lösungen in Europa.

Meilensteine

30 Jahre in Bewegung

1993

Firmengründung durch Dr. Klaus-Peter Ruf mit 15 Mitarbeitern

1995

Neubau Firmengebäude im Industriegebiet Brodswinden/Ansbach. Einstieg in die 6-Achs-Roboter-Technologie.

1996

Entwicklung der ersten Generation der Produktlinie V-230 Unipacker

1998

Entwicklung des Konzeptes „Mikromodulstrategie" – das Fundament der heutigen Design-to-Order-Philosophie

2001

Zweiter Bauabschnitt des Firmengebäudes – wachsende Kapazitäten für steigende Nachfrage

2006

Markteintritt in die Pharma-Industrie – Beginn der GMP/FDA-konformen Lösungen

2007

Eintritt in die Picker-Technologie – Erweiterung des Maschinenportfolios

2008

Einstieg der zweiten Generation: Dipl.-Kfm. Michael Ruf und Dipl.-Ing. Martin Ruf treten nach externen Erfahrungen in der Großindustrie in das Familienunternehmen ein

2012

Dritter Bauabschnitt des Firmengebäudes. Entwicklung der Produktlinie V-250 High-Speed-American Case Packer.

2013

20-jähriges Firmenjubiläum – über 2.000 Maschinen weltweit im Einsatz

2014

Vierter Bauabschnitt des Firmengebäudes

2018

25-jähriges Firmenjubiläum

2022

Fünfter Bauabschnitt des Firmengebäudes – Erweiterung auf dem Grundstück Werner-von-Siemens-Straße 12

2023

30-jähriges Firmenjubiläum – rund 400 Mitarbeiter, über 200 Roboter-Integrationen pro Jahr

Generationswechsel

Zweite Generation übernimmt Verantwortung

2008 trat Dipl.-Kaufmann Michael Ruf in das Unternehmen ein, ein Jahr später folgte Dipl.-Ingenieur Martin Ruf. Beide sammelten zuvor externe Erfahrungen in der Großindustrie.

Gemeinsam mit dem Gründer Dr. Klaus-Peter Ruf bilden sie die Geschäftsführung und treiben die Weiterentwicklung des Familienunternehmens voran – mit dem gleichen Pioniergeist wie vor über 30 Jahren.

In Zahlen

30 Jahre in Fakten

2.000+

Maschinen weltweit im Einsatz

4.000t

Stahl verbaut

2.000km

Elektrokabel verlegt

Bauabschnitte am Standort

Home › Unternehmen › Standort & Qualität

Ansbach, Mittelfranken

Standort & Qualität

Unsere Standorte

Zwei Werke in Ansbach

Am Standort Ansbach in Mittelfranken vereinen wir auf zwei Werksgeländen Engineering, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme unter einem Dach. Fünf Bauabschnitte seit 1995 dokumentieren unser stetiges Wachstum.

Werk A – Hauptsitz

Rudolf-Diesel-Straße 12
91522 Ansbach / Germany

Engineering, Vertrieb, Verwaltung,
Fertigung & Montage

Werk B – Erweiterung

Werner-von-Siemens-Straße 12
91522 Ansbach / Germany

Zusätzliche Montage- und
Inbetriebnahme-Flächen

Zertifizierung

Qualität nach DIN EN ISO 9001:2015

transnova-RUF ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Unser Qualitätsmanagement durchzieht den gesamten Prozess – von der Angebotsphase über das Engineering bis zur Inbetriebnahme beim Kunden.

DIN EN ISO 9001:2015

Unser Ziel ist es, eine hohe und langfristige Kundenzufriedenheit zu erzeugen durch überzeugende Problemlösungen, maßgeschneidert auf die Bedürfnisse, in hoher Qualität ausgeführt und zuverlässig im Betrieb.

Angebotswesen

4-Augen-Prinzip mit Geschäftsführung

Projektierung

Strukturierte Aufbereitung Auftragsdaten

Design-Review

Konzeptmeeting, für Pharma: FS/HDS/SDS

Supply Chain

Lieferantenselektion, FAT kritischer Aggregate

Montage & IBN

I/O-Check, E-Messung, interne Vorabnahme

Kunden-FAT

Funktions- und Sicherheitsprüfung

Kundenmontage

SAT, für Pharma: IQ/OQ Qualifizierung

Dokumentation

Betriebsanleitung, CE-Erklärung, Schulung

Pharma-Kompetenz

GMP- und FDA-konforme Lösungen

Seit 2006 entwickeln wir Lösungen für die Pharma- und Medical-Industrie. Unsere Anlagen erfüllen die strengen Anforderungen an GMP- und FDA-Konformität.

Für Pharmaprojekte erstellen wir Design-Spezifikationen (FS/HDS/SDS) mit vollständiger Traceability zur URS sowie IQ/OQ-Qualifizierungen bei der Inbetriebnahme vor Ort.

Home › Unternehmen › Partner

Technologie-Partnerschaften

Unsere Partner

Roboter-Integration mit Partnertechnologie

Top-Partner für Top-Lösungen

Erstklassige Komponenten für erstklassige Anlagen

Die Lösungen erarbeiten wir auf der Basis modernster Maschinenbautechnologie und setzen dabei nur auf Top-Partner als Komponenten- und Subsystemlieferanten.

Wir stehen mit unserem guten Ruf für die Güte der Systemlösung ein – dafür arbeiten wir ausschließlich mit führenden Technologiepartnern zusammen.

Partnernetzwerk

Unsere Technologiepartner

Robotik

ABB

Industrieroboter, Robotertechnik

KUKA

Industrieroboter, Robotertechnik

Steuerungen & Automation

Siemens

Motoren, Steuerungen, Bedienpanels

Allen Bradley

Automation

Elau / Schneider

Automatisierungssysteme

Antriebstechnik & Sensorik

SEW-Eurodrive

Motoren & Getriebe

Festo

Pneumatiklösungen

SICK

Sensorik & Lichtschranken

Peripherie & Verbrauchsmaterial

Nordson

Heißleimgeräte

Robatech

Heißleimgeräte

Bluhm Group

Etiketten und Systeme

Strema

Folienwickler

IT & Fernwartung

MB Connect Line

Fernwartungssysteme

Verbände & Sonstiges

VDMA

Verband Dt. Maschinen- und Anlagenbau

Torso Verlag

Farbreferenzen

Netzwerk & Verbände

Aktiv im Branchennetzwerk

Als Mitglied im VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau) und im Packaging Valley sind wir fest in der deutschen Maschinenbau-Community verankert.

Diese Netzwerke ermöglichen den Austausch mit Branchenkollegen, Zugang zu aktuellen Marktdaten und die aktive Mitgestaltung von Industriestandards.

Home › Service

Immer für Sie da

Service & Support

Service-Philosophie

Professioneller Service als Erfolgsfaktor

Service-Leistungen sind ein elementarer Bestandteil unseres Leistungsprogramms und ein wichtiger Faktor zum Erfolg. Gerade für hochkomplexe Anlagen zählt schneller und professioneller Service zu den unentbehrlichen Voraussetzungen.

Unser Design-Ziel: Ein technisch durchschnittlich qualifizierter Kunde muss sich mit eigenem Fachpersonal helfen können. Dafür sorgen wartungsfreundliches Maschinendesign, intensive Schulungen und umfassende Fernwartungsmöglichkeiten.

Telefon-Hotline Fernwartung Ersatzteile Inspektion & Wartung Funktionserweiterungen Retrofit Schulungsprogramm

Direkter Draht

Telefon-Hotline

Unser erfahrenes Service-Team steht Ihnen telefonisch zur schnellen Fehleranalyse und Hilfestellung zur Verfügung. In den meisten Fällen können Probleme bereits im Erstgespräch gelöst oder gezielt eingegrenzt werden.

Bei Bedarf wird die telefonische Unterstützung nahtlos mit einer Fernwartungssitzung kombiniert – für sofortigen Zugriff auf die Steuerung Ihrer Anlage.

Service-Hotline

+49 981 96984-700

Mo–Do 7:00–17:00 Uhr · Fr 7:00–13:00 Uhr

service@transnova-ruf.de

Remote Maintenance

Fernwartung mit modernster Technologie

Alle Maschinen sind standardmäßig mit einer Fernwartungsschnittstelle ausgestattet. Hierüber kann mit Unterstützung des technischen Kundenpersonals nahezu jedes Standardproblem gelöst werden.

Unsere Remote-Maintenance-Lösungen umfassen Augmented Reality mit Datenbrillen, digitale Vernetzung und mobilfunkoptimierte Live-Videoübertragung – für schnellste Hilfe weltweit.

Onlinediagnose

Direktzugriff auf Steuerung & SPS

AR-Support

Datenbrillen & Augmented Reality

Live-Video

Mobilfunkoptimierte Übertragung

Weltweit

Schnelle Hilfe ohne Anreise

Verfügbarkeit sichern

Ersatzteile & Reparatur

Jede Anlage wird mit vollständigen Ersatzteile-Stücklisten ausgeliefert – inklusive Original-Hersteller-IDs. So können Sie Ihre Ersatzteilversorgung auch autonom über den freien Markt sicherstellen.

Unser Service-Team übernimmt auf Wunsch auch die Reparatur mechanischer und elektronischer Komponenten. Verschleißteile halten wir für schnelle Lieferung bevorratet.

Ersatzteile bestellen

spareparts@transnova-ruf.de

Telefon: +49 981 96984-700

Vorbeugende Instandhaltung

Inspektion & Wartung

Regelmäßige Wartung sichert die Verfügbarkeit und Lebensdauer Ihrer Anlagen. Unser vorbeugendes Instandhaltungsprogramm umfasst systematische Inspektion aller Anlagenkomponenten mit detailliertem Zustandsbericht.

Ergänzt wird dies durch Wartung mit Funktionstest, Softwareservice mit Optimierungen und Firmwareupgrades. Auf Wunsch erstellen wir individuelle Wartungsverträge – auch in Kooperation mit unseren Systempartnern vor Ort.

Inspektion aller mechanischen & elektrischen Komponenten

Wartung mit Funktionstest & Zustandsbericht

Softwareservice, Optimierungen & Firmware-Upgrades

Individuelle Wartungsverträge möglich

Anlage weiterentwickeln

Funktions-erweiterungen

Ihre Produktionsanforderungen ändern sich – Ihre Anlage wächst mit. Wir realisieren Funktionserweiterungen, zusätzliche Formate, Leistungssteigerungen und Anpassungen an Ihre veränderten Anforderungen.

Von der Integration neuer Produktformate über Kapazitätserweiterungen bis hin zur Anbindung neuer Peripheriegeräte – jede Modifikation wird sorgfältig geplant, dokumentiert und in Betrieb genommen.

Neue Formate

Zusätzliche Produkt- & Verpackungsformate

Leistung

Kapazitätssteigerung bestehender Linien

Integration

Anbindung neuer Peripherie

Software

Updates & neue Funktionen

Modernisierung

Retrofit

Wenn Komponenten altern oder nicht mehr lieferbar sind, bieten wir kosteneffiziente Retrofit-Lösungen als Alternative zum Neukauf. Der strukturierte Prozess beginnt mit einer umfassenden Analyse der Ersatzteilverfügbarkeit.

Darauf aufbauend entwickeln wir ein maßgeschneidertes Konzept für den Komponentenaustausch, führen die Modernisierung durch und nehmen die Anlage vor Ort wieder in Betrieb – bei Bedarf in Kooperation mit unseren Systempartnern.

01 Analyse der Ersatzteilverfügbarkeit & Zustandsbewertung

02 Konzeptentwicklung für kosteneffizienten Komponentenaustausch

03 Komponentenaustausch & Modernisierung

04 Inbetriebnahme & Validierung vor Ort

Wissen aufbauen

Schulungs-programm

Intensive Schulungsprogramme für Ihr operatives und technisches Personal sind ein zentraler Baustein unseres Servicekonzepts. Unser Ziel ist es, dass Sie Ihre Anlage eigenständig, sicher und effizient betreiben können.

Die Schulungen werden individuell auf den Kenntnisstand Ihres Teams abgestimmt und umfassen theoretische Grundlagen, praktische Übungen an der Anlage und detaillierte Dokumentation.

Bedienung

Formatwechsel, Betrieb & Störungsbehebung

Technik

Mechanik, Pneumatik & Elektrik

Software

SPS-Programmierung & Diagnose

Vor Ort

Schulung direkt an Ihrer Anlage

Kontakt

Service erreichen

Mo–Do

7:00 – 17:00 Uhr

Freitag

7:00 – 13:00 Uhr

Hotline

+49 981 96984-700

service@transnova-ruf.de · spareparts@transnova-ruf.de

Home›Karriere

Karriere bei transnova-RUF

Transform
Yourself

Gestalte deine Zukunft in einem der innovativsten Unternehmen der Verpackungs- und Automatisierungstechnik.

Stellenangebote

Ausbildung

Warum transnova-RUF?

Ein Familienunternehmen,
das Zukunft baut

Wir sind ein international agierender, technologisch führender Anbieter für Verpackungs- und Palettierautomation. Als 100%iges Familienunternehmen mit rund 400 Mitarbeitern in Ansbach verbinden wir die Agilität eines Mittelständlers mit der Innovationskraft eines Technologieführers.

Von Robotern über Bildverarbeitungssysteme bis hin zu individuellen Design-to-Order-Lösungen: Bei uns arbeitest du mit dem neuesten Stand der Technik.

Was dich erwartet
Mehr als nur ein Job

30
Tage Urlaub
Ausgewogene Work-Life-Balance.

100%
Familienunternehmen
Kurze Entscheidungswege.

∞
Weiterbildung
Fachliche und persönliche Entwicklung.

Attraktives Gehaltspaket
Leistungsbezogene Vergütung.

Sport & Bike-Leasing
Sportangebote und Leasing-Bike.

Homeoffice möglich
Flexibles Arbeiten je nach Position.

Inhouse-Schulungen
Individuell auf die Wünsche der Mitarbeiter abgestimmt.

Individuelle Gutscheinkarte
Monatliche Wertgutscheine für jeden Mitarbeiter.

Überdurchschnittliche Altersvorsorge
Attraktives betriebliches Altersvorsorgeangebot.

Offene Stellen
Finde deinen Platz bei uns
Wir suchen neue Talente (m/w/d) zum nächstmöglichen Zeitpunkt.

Programmierer Service
Service-Team · Vollzeit · Ansbach / Remote

Automatisierungstechniker
Softwareabteilung · Vollzeit · Ansbach

SPS-Programmierer
Softwareabteilung · Vollzeit · Ansbach

Elektriker
Montageabteilung · Vollzeit · Ansbach

Industriemechaniker
Montageabteilung · Vollzeit · Ansbach

Keine passende Stelle? → Initiativbewerbung senden

Einblicke
Erlebe transnova-RUF

In 4 Schritten zum Job
Dein Bewerbungsprozess

01
Bewerbung senden
Unterlagen als PDF an bewerbung@transnova-ruf.de

02
Vorauswahl
Prüfung durch die Fachabteilung

03
Kennenlernen
Persönliches Gespräch mit dem Team

04
Vertragsangebot
Willkommen – mit individuellem Onboarding

Stimmen aus dem Team
Was unsere Mitarbeiter sagen

Die Vielfalt der Projekte ist einzigartig – von Pharma über Food bis Kosmetik. Kein Tag ist wie der andere.
TM
Thomas M.
Automatisierungstechniker, 6 Jahre dabei

Das familiäre Klima macht den Unterschied. Hier kennt man sich und wird als Mensch wertgeschätzt.
SK
Sandra K.
Projektleiterin, 4 Jahre dabei

Ich habe als Azubi angefangen und bin jetzt in der Softwareentwicklung. Echte Investition in Leute.
MH
Markus H.
Softwareentwickler, 8 Jahre dabei

FAQ
Häufige Fragen
Frau Monika Goldhorn hilft gerne weiter.
+49 981 96984-212

Sende deine Bewerbungsunterlagen als PDF an bewerbung@transnova-ruf.de.

Rückmeldung in 1–2 Wochen, gesamt ca. 3–4 Wochen.

Je nach Position möglich, z.B. ca. 25% bei Service-Stellen.

Absolut! Gute Leute finden bei uns immer einen Platz.

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bewerbung@transnova-ruf.de →
Ansprechpartnerin: Frau Monika Goldhorn · +49 981 96984-212

End-of-Line Packaging

Beschreiben Sie Ihre Anforderung

Maßgeschneidert.Aus Überzeugung.

Das haben wir gelöst

Vollautomatische Blister-Verpackung mit Palettierung

Picking-System für 200 Flaschen pro Minute

Flexible Lösung für 12 Tubenformate

Entdecken Sie mehr

Ihre Verpackungsaufgabe.Unsere Lösung.

Finden Sie Ihre Lösung

Nach Produkt

Nach Verpackung

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Lassen Sie sich beraten

Wählen Sie das Produkt, das Sie automatisiert verpacken möchten

Faltschachteln

Beutel

Gläser / Glasflaschen

Kunststoff-Flaschen

Dosen / Becher / Schalen

Blister

Tuben

Spezialprodukte

Welche Verpackungsart möchten Sie automatisieren?

Faltkiste / American Case

Einteiliger Karton / Tray

Wraparound-Karton

Mehrteiliger Karton / Tray&Hood

Karton mit Inserts

Paletten

Welchen Prozess möchten Sie automatisieren?

Picking

Packing-Sideloading

Packing-Toploading

Mix-Packing

Depalletizing

Palletizing

Ihre Branche. Unsere Erfahrung.

Pharma / Medizinische Versorgung

Food

Körperpflege / Kosmetik

Non-Food

Unsere Erfahrung reicht weit

Faltschachtel-Verpackungsmaschinen

Unsere Lösungsansätze

Bewährte Anwendungen

Packroboter als Kartonaufrichter

Shelf-Ready-Verpackung

Sideloading mit Unipacker

Unipicker für Trays

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Beutel-Verpackungsmaschinen

Unsere Lösungsansätze

Bewährte Anwendungen

Flachbeutel mit Vision-System

3-Liter-Mehrkammerbeutel

Standbodenbeutel im Sideloading

Doypack in Faltschachteln

Hochleistung mit Robot-Flex-Line

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Glasflaschen-Verpackungsmaschinen

Unsere Lösungsansätze

Bewährte Anwendungen

Pharma-Ecoflac: 200 Fl./Min.

Deo-Roller: 450 Prod./Min. auf 5×3 m

Unipicker für hohe Vielfalt

Robot-Flexline ohne Trichter

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Kunststoff-Flaschen-Verpackungsmaschinen

Unsere Lösungsansätze

Bewährte Anwendungen

Pharma-Ecoflac mit Track & Trace

Unipicker bei hoher Produktvielfalt

Robot-Flexline Top-Loading

Kanister-Depalettierung

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Dosen-, Becher- & Schalen-Verpackungsmaschinen

Unsere Lösungsansätze

Bewährte Anwendungen

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Aus Überzeugung.

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